操作及设备保养对质量的影响
首先,操作过程中的张力控制不当,会产生边皱、纬斜,缝头不良会产生显而易见的质量问题;其次, 设备保养如**喂轮、毛刷的检修可避免纬移、脱针等。
生产顺序的控制,为避免加工布之间的相互沾污,防止沾色、荧光污染等,在生产成衣染色布及漂白布,为了防止导布的荧光污染到加工的漂白布上,定型机,漂白布加工时,必须使用漂白导布;生产特白布及加白布后,如果要加工漂白布必须彻底洗机。加工部分易产生料渍配方的布或加工加白布后,环保定型机,料缸、料管、料槽等必须彻底清洗才能加工其它布。
3保持机器上没有积聚的灰尘和污垢
1) 烂边:布边脱离针链,关闭脱边自停器,减速将布压入针链。
2) 纬斜:调整整纬预设斜纹组织,可采用与纹路相反方向预设快k。
3) 轧皱:一般出现边皱时加大进布张力,出现纵向直皱时减少进布张力;对于松散组织和返工布布身柔软等特点,电磁加热定型机,可调节料槽料面尽量低。其次是令布平整进入压辊
4) 污渍,油渍,锈渍:查看来源,清洁。
5) 纬移:**喂轮造成则减慢转速,吸边器造成则**开吸边夹。
6) 风印:布面形成轻微不规则压痕,关闭部分烘箱令带潮落布
7) 料渍:料反应或风干凝结或搅拌过度分离或个别料未化开等。
8) 针y眼入:布脱铗,走边,使布铗针z刺入布边里面,严重的可能形成烂边,发现及时,减排定型机,采取措施。
4开机前要仔细清洁
清洗进布架、料槽、轧辊和整纬器J型箱、落布架等,确保织物经过的路线清洁。检查针夹是否完好及有无杂物。拉出烘箱内花毛过滤网用扫帚扫去上面的花毛;用柔软的布擦拭各导辊及落布冷却辊筒等织物经过的地方;用湿布及清水擦拭料槽及轧辊去除上面的花毛、浆料等。
5关机后对整机进行清洁工作
包括进布架、料槽、轧辊、整纬器、J型箱、落布架,保证无污物、花毛等。