定型机-低能耗定型机-荣德机械(优质商家)

质量的预防与控制

定型质量的好坏，关系到整个整理过程的好坏，因为大部分的布在经其它整理工序后，都要经过定型，定型时质量出问题势必导致前功尽弃，所以定型时的质量预防与控制相当重要。

机台清洁，定型机的机台清洁相当重要，目前后整理的污渍有近一半产生于定型，可见定型机清洁的重要性。清洁的重点主要是轧料辊，在生产过程中因不断有飞花粘上轧辊，轧辊上的飞花粘在布面上，留下有色污点（特别在生产白布时），故生产过程中要不断检查轧辊是否有异物，一旦发现有要及时清理。

针板上的碎布及杂物会使加工布脱针造成荷叶边，热风网上的花毛太多影响散热，这些都是必须及时清洁的，其它（如导辊等）同其它工序一样是清洁工作不可缺少的，目前清洁卫生由主挡机负责，节能环保减排定型机，机台操作人员配合，班长监督。

在后整理车间的生产加工过程中，有时会遇到布跑边的问题，这种情况虽然不是经常出现，但是一旦出现，低能耗定型机，就会产生布边污渍和在布面产生难以纠正的褶皱，布边污渍主要是布匹跑边后，沾染了导辊侧翼的油渍，定型机，灰渍而形成的，褶皱则是由于布面不平整经压布辊碾压后形成不可恢复的皱痕，这些由跑边导致的后果都是很难修复的，会造成较大的经济损失，因此，必须尽量避免后整生产过程中的跑边现象。

后车：后车的工作着重于控制布面质量和控制物理指标，并真实记录各项检测数据。其主要职责有：

1、上班后完成接班时正在生产的布后*1时间清洁风网。

2、开机后及时接布，尽量避免卡布停机。一旦卡布，反应要迅速，以免布长时间停在烘箱而烤黄或布面有风孔。

3、出布要保持张力适中并稳定，不能过紧或过松。

4、*1匹布下机后要*1时间检查其质量：

摸：摸布面看布是否未干或过干；

看：看slanting是否基本符合要求，有无纬斜、弓纬，布面有无擦痕、压痕、油污、软油印、脱边等（如定单要求不能沾荧光则需开荧光灯查看是否有荧光。）；

量：量循环、门幅、重量、**破、slanting等是否能达到要求；

查：查已生产缸的物测资料和该缸定型前资料以决定该缸的控制要点；

调：如发现repeat、 slanting或克重等与工艺要求不符，高产量定型机，及时调整工艺参数，如加、减**喂等。如布面纹路不符合要求，也必须及时通知中车调整。

5、生产大间条布时，要通知班、组长到中车量循环，以便及时调整。

6、如下机发现强力不正常、布面纹路无法调好或者调整工艺参数后克重、循环等不能做到要求等不能自己处理的问题，*1时间通知班、组长处理。

7、工艺稳定后，如实记录下机数据并通知IN LINE QC剪样。.

8、生产完的布要盖好布罩，严格按流程送下工序，样板按有关规定分类存放。

9、当一缸布开始生产和完成生产时要在系统内及时输入上、下机记录。

10、后车是控制成品质量的较关键的岗位，要与中车和前车协调好，使生产正常。