质量的预防与控制
定型质量的好坏,关系到整个整理过程的好坏,因为大部分的布在经其它整理工序后,都要经过定型,定型时质量出问题势必导致前功尽弃,所以定型时的质量预防与控制相当重要。
机台清洁,定型机的机台清洁相当重要,节能定型机,目前后整理的污渍有近一半产生于定型,可见定型机清洁的重要性。清洁的重点主要是轧料辊,在生产过程中因不断有飞花粘上轧辊,轧辊上的飞花粘在布面上,留下有色污点(特别在生产白布时),故生产过程中要不断检查轧辊是否有异物,一旦发现有要及时清理。
针板上的碎布及杂物会使加工布脱针造成荷叶边,热风网上的花毛太多影响散热,这些都是必须及时清洁的,定型机,其它(如导辊等)同其它工序一样是清洁工作不可缺少的,目前清洁卫生由主挡机负责,机台操作人员配合,班长监督。
1 开机
1.1 点击进布机构按钮进入进布机构操作界面,点击左上角进布总控制开关至红色.
1.2 点击出布机构按钮进入出布机构操作界面,点击左上角出布总控制开关至红色。
1.3 按下操作面板上复位键'RESET',指示灯灭,开机指示灯闪烁,压下开机指示灯,链条转动,加速指示灯闪烁。
1.4 点击烘箱按钮进入加热系统:
a. 点击循环风机示意图标进入循环风机功率设定窗口,点击循环风机总计按钮弹出循环风机功率设定小窗口,点击白色底面数字框弹出数字小键盘,录入所需要的输出功率值,按确认。
b. 点击左上角或者右上角抽风机示意图标进入抽风机功率设定窗口,点击手动控制按钮并确认,不滴油定型机,点击白底数字框弹出小数字键盘录入所需要的数值并确认。若点击自动控制按钮并确认则抽风机会自动调整抽风机功率大小。
点击烘箱模拟图标中显示温度的数字框进入加热窗口,点击加热总计对加热温度进行设定,也可以分别设定每节烘箱的加热温度。加热温度在90度以下点击小火示意图标进行加热,加热温度在90度以上时则点击大火示意图标进行加热并确认。
1.5 正确的穿布路线穿好进布部分导布9从进布架到操作台),沿正确的穿布路线穿好出布部分的导带(从出布**喂辊到出布架)。
1.6 下操作面板上的红色停机按钮,链条运转停止,开机指示灯闪烁。将导布引上拉幅链条并压下**喂轮下压按钮持续10秒钟左右,待下压按钮指示灯亮。打开进布机构各部位马达至'1'。升起倒浆槽,打上轧车压力,打开操作台各部位马达(除上针保护入口按钮以外),点击进布机构左上角进布总控制按钮至绿色。
1.7 开动机器前半部分,待导布过了上针保护入口后打开上针保护入口按钮至'1',待导布出烘箱到达出布**喂辊时停机,把导布与出布部分的导带连接好。点击出布机构总控制按钮至绿色,打开出布部分各马达至'1'(除冷却筒张力马达开关以外)重新启动机器把导布引入到出布架后停机。打开冷却筒张力马达开关至'1'。
1.8 点击拉幅链条控制按钮进入链条控制界面,根据流程卡上的工艺要求输入幅宽并确
1.9 根据流程卡找到要加工的布推至进布处接上导布,化好华工料并放入倒浆槽(排掉前20L)。根据要加工的布的组织状况及工艺要求落布卷装或者车装。设定各部分的参数,根据要加工的布的纬斜情况预设整纬器中快/中慢,左快/右快。打铃通知进落布准备开机,待回铃后按下开机按钮,加速指示灯闪烁,设定工艺要求的车速并确认,点击加速按钮车速自动增至工艺要求车速。
2 停机
2.1 加工完布后把导布引入到操作台处,撕开导布,点击进布总控制按钮至红色,关闭上针保护入口按钮至'0'。开动机器后半部分,待导布头到达出布 **喂辊时停机,把导布与导带连接,关闭冷却筒张力马达至'0'开动机器后半部分至导布完全出出布架停机。关闭出布总控制按钮至红色,开动机器让链条空转。
1.2 击烘箱按钮进入加热系统界面,设定加热温度150度,循环风机功率50%,抽风机手动控制并以**功率抽风,这样可以有效的清除烘箱内残存的湿气,从而起到保养烘箱的作用。运行约30分钟后关闭加热系统,让循环风机和抽风机继续运行至烘箱内温度降到100度以下以后再关闭。
2.3 闭电柜电源总控制开关至'OFF',电脑自动存储加工数据后关闭,对整机进行清洁工作。
前车:
1、开机前按有关要求缝好布,放好料,检查轧车是否已合上,高产量定型机,轧车压力是否符合要求。
2、按规定操作,控制好前车进布状况,不走位,不压布。
3、保持进布松紧适宜,避免过紧或过松,并保持稳定。保持在中间位置进布,避免左右摆动或扭在一起,布进轧车前不可折叠。
4、生产中要保持料槽的料全部浸没压辊。
5、生产不过树脂的布或做特殊整理的布之前要彻底清洁料槽、料管及与布面有接触的罗拉、压辊。
6、检查布面情况,看是否有油污、S-BOWING等,发现问题*1时间通知班、组长处理。
7、不同配方的料严禁混用,抽料、放料时必须对清楚料单,用料不够时,必须通知工艺员加料,严禁放水入料。