定型机-荣德机械-节能环保定型机

解决问题的主要办法

分析出现跑边问题的主要原因后，可制定控制跑边问题发生的办法，主要有:

1. 要求操作人员注意观察，及时调整待加工布匹在布车内的堆叠状态，做到堆积调整，保证进布正中平稳。

2. 要求操作人员及时根据待加工布的门幅调节吸边器之间的距离，以及吸边器的压力。

3. 坯布检查时，对烂边现象作出及时处理，以杜绝因烂边而产生跑边现象。

4. 在进布端的横杆上增加档板或尺标轮，来控制布面横向变动的范围，减少布左右摆动，以控制跑边的发生。

5. 对来布门幅不齐的情况，操作人员要小心控制机器，尽量减少因探边器摆动剧烈而产生的跑边。

6. 操作人员根据来布的组织结构松紧来适当控制调节机器的张力大小，不能使机器张力过大，不滴油定型机，导致烂边和跑边。

7. 对于定型机卷装有**喂装置的机器，**喂不能过多，避免因**喂过多而引起部分脱针，导致跑边的发生。

8. 针对环境因素的影响，采取适当的措施，如增加一大屏风，避免骤风的干扰等。定期检修机器，及时排除故障，面料定型机，更换损坏的零部件。

定型时间是热定型的另一个主要工艺条件。织物进入加热区后，加热定型所需要的时间大约可分下列几个部分：

1． 织物进入加热区后，将织物表面加热到定型温度所需要的时间，或称为加热时间。

2． 织物表面达到定型温度后，使织物内外各部分的纤维，都具有相同的定型温度所需要的热渗透时间。

3． 织物达到定型温度以后，纤维内的分子，按定型条件进行调整所需要的时间，或称为分子调整时间。

4． 织物出烘房，使织物的尺寸固定下来进行冷却所需要的时间，或称为冷却时间。通常所指的定型时间，往往是指**项所需要的时间，而不包括*四项在内。如果把*1项看做是一种预热作用，那么，定型时间仅指第二、三项所需要的时间，即热渗透和分子调整所需要的时间。

关于加热和热渗透所需要的时间，决定于热源的性能、织物单位面积的重量，纤维的导热性和织物的含湿量等。

1 开机

1.1 点击进布机构按钮进入进布机构操作界面，点击左上角进布总控制开关至红色.

1.2 点击出布机构按钮进入出布机构操作界面，点击左上角出布总控制开关至红色。

1.3 按下操作面板上复位键'RESET'，指示灯灭，开机指示灯闪烁，压下开机指示灯，链条转动，加速指示灯闪烁。

1.4 点击烘箱按钮进入加热系统:

a. 点击循环风机示意图标进入循环风机功率设定窗口，点击循环风机总计按钮弹出循环风机功率设定小窗口，点击白色底面数字框弹出数字小键盘，定型机，录入所需要的输出功率值，按确认。

b. 点击左上角或者右上角抽风机示意图标进入抽风机功率设定窗口，点击手动控制按钮并确认，点击白底数字框弹出小数字键盘录入所需要的数值并确认。若点击自动控制按钮并确认则抽风机会自动调整抽风机功率大小。

点击烘箱模拟图标中显示温度的数字框进入加热窗口，点击加热总计对加热温度进行设定，也可以分别设定每节烘箱的加热温度。加热温度在90度以下点击小火示意图标进行加热，加热温度在90度以上时则点击大火示意图标进行加热并确认。

1.5 正确的穿布路线穿好进布部分导布9从进布架到操作台)，沿正确的穿布路线穿好出布部分的导带(从出布**喂辊到出布架)。

1.6 下操作面板上的红色停机按钮，链条运转停止，开机指示灯闪烁。将导布引上拉幅链条并压下**喂轮下压按钮持续10秒钟左右，待下压按钮指示灯亮。打开进布机构各部位马达至'1'。升起倒浆槽，打上轧车压力，节能环保定型机，打开操作台各部位马达(除上针保护入口按钮以外)，点击进布机构左上角进布总控制按钮至绿色。

1.7 开动机器前半部分，待导布过了上针保护入口后打开上针保护入口按钮至'1'，待导布出烘箱到达出布**喂辊时停机，把导布与出布部分的导带连接好。点击出布机构总控制按钮至绿色，打开出布部分各马达至'1'(除冷却筒张力马达开关以外)重新启动机器把导布引入到出布架后停机。打开冷却筒张力马达开关至'1'。

1.8 点击拉幅链条控制按钮进入链条控制界面，根据流程卡上的工艺要求输入幅宽并确

1.9 根据流程卡找到要加工的布推至进布处接上导布，化好华工料并放入倒浆槽(排掉前20L)。根据要加工的布的组织状况及工艺要求落布卷装或者车装。设定各部分的参数，根据要加工的布的纬斜情况预设整纬器中快/中慢，左快/右快。打铃通知进落布准备开机，待回铃后按下开机按钮，加速指示灯闪烁，设定工艺要求的车速并确认，点击加速按钮车速自动增至工艺要求车速。

2 停机

2.1 加工完布后把导布引入到操作台处，撕开导布，点击进布总控制按钮至红色，关闭上针保护入口按钮至'0'。开动机器后半部分，待导布头到达出布 **喂辊时停机，把导布与导带连接，关闭冷却筒张力马达至'0'开动机器后半部分至导布完全出出布架停机。关闭出布总控制按钮至红色，开动机器让链条空转。

1.2 击烘箱按钮进入加热系统界面，设定加热温度150度，循环风机功率50%，抽风机手动控制并以**功率抽风，这样可以有效的清除烘箱内残存的湿气，从而起到保养烘箱的作用。运行约30分钟后关闭加热系统，让循环风机和抽风机继续运行至烘箱内温度降到100度以下以后再关闭。

2.3 闭电柜电源总控制开关至'OFF'，电脑自动存储加工数据后关闭，对整机进行清洁工作。