定型机温控探头-定型机-荣德机械(查看)

定型机各岗位职责：

后车：后车的工作着重于控制布面质量和控制物理指标，并真实记录各项检测数据。其主要职责有：

1、上班后完成接班时正在生产的布后*1时间清洁风网。

2、开机后及时接布，尽量避免卡布停机。一旦卡布，反应要迅速，以免布长时间停在烘箱而烤黄或布面有风孔。

3、出布要保持张力适中并稳定，不能过紧或过松。

4、*1匹布下机后要*1时间检查其质量：

摸：摸布面看布是否未干或过干；

看：看slanting是否基本符合要求，有无纬斜、弓纬，节能环保定型机，布面有无擦痕、压痕、油污、软油印、脱边等（如定单要求不能沾荧光则需开荧光灯查看是否有荧光。）；

量：量循环、门幅、重量、**破、slanting等是否能达到要求；

查：查已生产缸的物测资料和该缸定型前资料以决定该缸的控制要点；

调：如发现repeat、 slanting或克重等与工艺要求不符，及时调整工艺参数，如加、减**喂等。如布面纹路不符合要求，也必须及时通知中车调整。

5、生产大间条布时，要通知班、组长到中车量循环，以便及时调整。

6、如下机发现强力不正常、布面纹路无法调好或者调整工艺参数后克重、循环等不能做到要求等不能自己处理的问题，*1时间通知班、组长处理。

7、工艺稳定后，如实记录下机数据并通知IN LINE QC剪样。.

8、生产完的布要盖好布罩，定型机温控探头，严格按流程送下工序，定型机，样板按有关规定分类存放。

9、当一缸布开始生产和完成生产时要在系统内及时输入上、下机记录。

10、后车是控制成品质量的较关键的岗位，要与中车和前车协调好，使生产正常。

就目前所了解的情况，出现跑边的问题的主要原因是:

1. 待加工布匹在堆布车内堆叠得不够整齐，纯棉布定型机，而工人又未作及时调整，导致进布时，布面左右摇摆幅度过大，产生跑边。吸边器压力不够大，吸边器起不到平衡进布时左右张力，保证平稳进布的作用，

1. 导致跑边。

2. 来布本身存在烂边的情况，工人未及时发现和补救，导致在烂边处跑边。

3. 定型时，探边器左右摆动剧烈，或者由于来布门幅变动过多（时宽时窄，左右不匀），导致布铗针板处跑边。

4. 来布组织松散，承受张力较小，在机器张力扯拉过程中，组织破po裂，导致跑边。

5. 定型**喂过大，也有可能导致部分脱铗，而产生跑边。

6. 来布纬斜严重，整纬时调整幅度过大，有可能导致轧皱和跑边。

7. 机器有部分零件损坏，如定型机的针板，丝光机布铗等，都有能导致跑边。

8. 其它环境因素，如骤风干扰进布等。

现定型机上所配置的整纬器为Mahlo RFMC94H型光电整纬器，Mahlo光电整纬器上有四套感应器，每套感应器包括发光和感光两部分，可通过光电效应出布的纬斜。而动作部分采用液压系统，当纬斜大小的信号传回控制主板时，控制主板便会发出指令，驱动液压系统，使曲辊或直辊作相应的角度调整，从而可纠正纬斜。具体是：当布中心与两边有差异时，曲辊会动作；而左边与右边有差异时，直辊会动作。