纯棉布定型机-荣德机械(在线咨询)-定型机

定型机进布规则——进布

1作业前准备工作

1.1 按规定路线穿好导布（或检查已穿好的导布）。

1.2清洁机器（进布架及机器前部），检查针夹上是否有杂物，整理周围环境，如地面清洁、布车清整、盖布规范、胶箱盖布、导布车盖布等。

1.3 根据工艺条件，将待生产的布分类，相同工艺（配方）的布集中加工。

1.4 查对流程卡和分箱卡上相关信息，并根据不同品种要求，调节进布张力，整纬检测宽度，拉幅宽度和吸边宽度，同时打上吸边器气压。同时通知化料人员化料

1.5 根据计划掌握生产进度，赶货品种**生产。

1.6检查导布

1.6.1严格区分荧光和非荧光导布。

1.6.2各工序均应保证导布完整、整齐、牢固、干净、够幅以免加工过程中断布、撕布或脱针或导致加工布污渍等，纯棉布定型机，对于脏、破导布应撕出并重新缝好头，如要更换应及时联系班长更换，生物颗粒加热定型机，并作好相关登记。

1.6 检查缝头机电源线、插座，如有损坏及时通知班长更换。

定型机设备：保养方法：

1 、筒体（Dg1100×6）：由钢板焊接而成。筒体内不能长期有积水（蒸汽冷却水），进行湿热定型后应将冷却水排净揩干，并定期检查内表面是否有漆脱落和擦、掉现象，如有，应及时补涂高温防锈漆，以防局部锈蚀。注意：使用时抽真空较z大不**过0.07MPa（实际一般在0.06MPa以上），以防失稳。

2、定型机夹套：由钢板卷焊而成。用于干热定型。主要承载在头部45°折。保养时，按照图纸要求夹套外表需加80-100毫米的石棉水泥保温层，并在每次使用后将夹套内冷却水排尽。

3、2个支撑管和11个附件管：保养时检查管牙是否完好，安装管道前在丝扣上涂抹二硫化钼等防腐蚀润滑剂，在法兰连接处加装垫子，保证各种气管不漏水、不漏气。

4、定型机活动圈、固定块、滚轮、齿条、手柄等部件：注意丝线或其它脏物嵌入滚轮，影响转动。如滚轮呆滞，可适当松开压紧螺丝。

5、定型机各种压力表、温度计、安全阀、夹套、真空表等：对于这些仪表，必须使用符合规定的规格型号，达到规定的测量范围和精度等级；定期检查其灵敏度、准确度、可靠性。

2.6 准备开机。

2.6.1撕去（不能正常撕时上报处理）不整齐的布头，用缝头机将加工布上面布头与导布连接好。准备就绪后，打铃并口头通知主档机开机，并将流程卡交给主挡机。

2.6.2对于卷装进布，先手工转动一下卷装的布，以适应起始加工的加速运动，定型机，防止短时张力过大。

2.7 过程检查及事项。

2.7.1加工过程中注意观察布面情况，严格保证布面不要偏离进布辊中心，并将织物段与段之间首尾用缝头机缝头，缝头要求平直、牢固，正反面不要搞错（有黄油笔字迹为正面或有热熔标签为正面），两边对齐无脱缝等现象，尤其不能左右缝反。使织物能连续加工（所用缝头线同前述）。发现问题及时上报并作好记录，此外还要注意检查接头处必须有黄油笔记号或热熔标签，如没有应通知班长补写并登记。

2.7.2检查取样接口处及分箱卡上是否有取样人员按规定标示，如果没有须报告班长或现场管理人员并登记。

2.7.2检查取样接口处及分箱卡上是否有取样人员按规定标示，如果没有须报告班长或现场管理人员并登记。

2.8 后续工作。

2.8.1每车加工时至少备好下一车要加工的布并平行放到正加工的布车之前，定型机温控探头， 加工至少余500Y左右时作好后续工作准备，如有布继续加工时需作好备布、检查、缝头等，如果暂时没有可加工的布，应接好经过确认的导布。

2.9 结束工作。

2.9.1每车布加工完毕后立即将空布车（坏布车送指z定地点维修，旧车间送至机修门口，新车间送至料房外面）、盖布送到落布工处。全部工作结束后做好清洁整理及关水、关灯、关电、关汽、关气、释压等工作。