操作规则——开停机1
1开机
1.1 点击进布机构按钮进入进布机构操作界面,点击左上角进布总控制开关至红色。
1. 2 点击出布机构按钮进入出布机构操作界面,点击左上角出布总控制开关至红色。
1.3 按下操作面板上复位键“RESET”,指示灯灭,开机指示灯闪烁,压下开机指示灯链条转动,加速指示灯闪烁。
1.4 点击烘箱按钮进入加热系统:
a. 点击循环风机示意图标进入循环风机功率设定窗口,点击循环风机总计按钮弹出循环风机功率设定小窗口,点击白色底面数字框弹出数字小键盘,录入所需要的输出功率值,按确认。
b. 点击左上角或者右上角抽风机示意图标进入抽风机功率设定窗口,点击手动控制按钮并确认,点击白底数字框弹出小数字键盘录入所需要的数值并确认。若点击自动控制按钮并确认则抽风机会自动调整抽风机功率大小。
c. 点击烘箱模拟图标中显示温度的数字框进入加热窗口,点击加热总计对加热温度进行设定,生物颗粒加热定型机,也可以分别设定每节烘箱的加热温度。加热温度在90度以下点击小火示意图标进行加热,加热温度在90度以上时则点击大火示意图标进行加热并确认。
后车:后车的工作着重于控制布面质量和控制物理指标,并真实记录各项检测数据。其主要职责有:
1、上班后完成接班时正在生产的布后*1时间清洁风网。
2、开机后及时接布,定型机温控探头,尽量避免卡布停机。一旦卡布,定型机,反应要迅速,以免布长时间停在烘箱而烤黄或布面有风孔。
3、出布要保持张力适中并稳定,不能过紧或过松。
4、*1匹布下机后要*1时间检查其质量:
摸:摸布面看布是否未干或过干;
看:看slanting是否基本符合要求,有无纬斜、弓纬,布面有无擦痕、压痕、油污、软油印、脱边等(如定单要求不能沾荧光则需开荧光灯查看是否有荧光。);
量:量循环、门幅、重量、**破、slanting等是否能达到要求;
查:查已生产缸的物测资料和该缸定型前资料以决定该缸的控制要点;
调:如发现repeat、 slanting或克重等与工艺要求不符,及时调整工艺参数,如加、减**喂等。如布面纹路不符合要求,也必须及时通知中车调整。
5、生产大间条布时,要通知班、组长到中车量循环,以便及时调整。
6、如下机发现强力不正常、布面纹路无法调好或者调整工艺参数后克重、循环等不能做到要求等不能自己处理的问题,*1时间通知班、组长处理。
7、工艺稳定后,如实记录下机数据并通知IN LINE QC剪样。.
8、生产完的布要盖好布罩,严格按流程送下工序,样板按有关规定分类存放。
9、当一缸布开始生产和完成生产时要在系统内及时输入上、下机记录。
10、后车是控制成品质量的较关键的岗位,要与中车和前车协调好,使生产正常。
1.工艺时间短,节省能量,与传统袜子定型机相比,氨纶定型机,节能达80%。
2.质量稳定,温度、湿度的准确控制使每生产批量都能得到同等处理。
3.投资回收期短,比进口设备投资成本低,比国产设备节能明显。
1.工艺时间短,节省能量,与传统袜子定型机相比,节能达80%。
2.质量稳定,温度、湿度的准确控制使每生产批量都能得到同等处理。
3.投资回收期短,比进口设备投资成本低,比国产设备节能明显。