踏板织机历史典故
先秦古籍《列子·汤问》中有一则“纪昌学射”的故事,说的是纪昌学习射s箭时为提高自己眼睛注意力,曾卧在妻子的织机下,纺织机价格,眼睛盯着不停转动的踏板,纪昌妻子所用的织机就是一种踏板织机。在织机的五大运动中,开口较为关键,织物的品种、质量往往取决于开口运动的发展水平。
从江西贵溪岩墓中出土的织机零件和汉画像石可看出,大约在春秋战国时期,我国已在手提综开口(原始腰机即属此类织机)的基础上,发明了脚踏提综开口的踏板织机,因织机的经面与水平机座呈50~60°的倾角,故又称“斜织机”。它在我国汉代已普遍推广,在中原农村较富裕的家庭中,大都使用了这种结构基本定型的斜织机。
一、按不同的加工方法分类
1.机织物:由相互垂直排列即横向和纵向两系统的纱线,在织机上根据一定的规律交织而成的织物。有牛仔布、织锦缎、板司呢、麻纱等。机织物分类方法很多。
(1)按组成机织物的纤维种类分为纯纺织物、混纺织物和交织物。纯纺织物——指经纬用同种纤维纯纺纱线织成的织物,此种织物的性能主要体现了纤维的特点。如纯棉织物的经纬纱都是棉纱(线)如纯棉卡其21×21/108×58,粘胶纤维织物的经纬纱都是粘胶纤维纱线。混纺织物——指两种或两种以上不同品种的纤维混纺的纱线织成的织物,如棉麻混纺、涤棉混纺、毛涤等等,它们的较z大特征是在纺纱过程中将纤维混合在一起(一般在纺纱的前道“开清棉工序”中混合纤维)。交织织物——指经纬向使用不同纤维的纱线或长丝织成的织物,比如经向用锦纶长丝、纬向用粘胶的锦粘交织面料经向用真丝纬向用毛纱的丝毛交织物等。
(2)按组成机织物的纤维长度和细度分为棉型织物、中长织物、毛型织物与长丝类织物。棉型织物——棉纤维的长度在30毫米左右,在这个长度的纤维构成的纱线为棉型纱线(为了与棉纤维混纺,化纤要切成这个长度——棉型化纤),用这种纱线构成的织物为棉型织物。毛型织物——羊毛的长度大概在75毫米左右(不同品种相差比较大),在这个长度的纤维构成的纱线为毛型纱线(为了与毛纤维混纺,化纤要切成这个长度——毛型化纤),用这种纱线构成的织物为毛型织物。中长型织物——介于棉型与毛型长度之间的纤维,称做中长纤维,构成的纱线叫做中长纤维纱线,用这种纱线构成的织物为中长型织物。长丝型织物——用长丝织成的织物,如人造丝织物、涤纶丝织物。
(3)按组成机织物的组织结构分为平纹、斜纹、缎纹与其他组织。织物组织概念前面已经谈及过,这里不再赘述。
(4)按组成机织物的用途分为服装用、家纺、产业用布等。
近年来,我国纺织机械行业伴随着纺织工业迅速发展,成为**z大的纺织机械制造国。节能、环保、高效是21世纪染整工业可持续发展的方向,短流程以及自动化技术、无制版印花技术、低温等离子处理等新技术和无水加工技术是未来染整机械的发展趋势。
因此另一重要趋势是广泛采用自动化技术,传动系统采用交流变频多单元同步调速系统;在控制系统方面,广泛应用可编程控制仪(PLC)或工业计算机控制 (IPC),参数在线监控普遍应用,提升了染整设备的自动化程度,使工艺稳定性、重现性得以大幅度提高。
虽然我国的纺机制造水平提升很快,并与国际间的差距在缩小,但国外制造商为了降低成本,增加市场份额,在中国本土化制造的进程正在不断加快,并在中国建立运营机构,提高快速反应能力和提供全q方位服务方案,同时国际制造商也出现强强联合的趋势。
目前,纺织机,我国纺机企业规模普遍偏小,产品的技术含量偏低,虽然企业做得很大,但做得不强、不专、不精,生存能力及抗危机能力非常有限。中国纺机市场上国产设备的数量占到80%,但销售额所占比例不足50%。在金融危机来临时,纺机企业将举步维艰。
日前,德国纺织机械制造商针对德国机械设备制造业联合会发起的“注重能效和环保”的可持续性倡议及行动,“蓝色能效”就是设备与工程领域可持续解决方案的国际标志,“蓝色能效”理念代表经济、环保和社会责任。
在这个理念下,机械行业用智能技术提供节约资源和节约效率的具体方案。这是我国纺机应该借鉴的理念,避免出现纺机制造商自称节能型先进设备,却无真正标准可言的情况。目前,提高自动化、智能化兼顾节能化是纺织企业关注的重点,也是未来纺机发展的重点。同时,实现纺织品加工过程的节能化也是先进装备的标志之一。
因此另一重要趋势是广泛采用自动化技术,传动系统采用交流变频多单元同步调速系统;在控制系统方面,广泛应用可编程控制器(PLC)或工业计算机控制 (IPC),参数在线监控普遍应用,提升了染整设备的自动化程度,使工艺稳定性、重现性得以大幅度提高。
市场需求为纺机企业转型升级、技术创新提供动力。纺织企业较需要高效节能的设备。在未来的纺织企业发展中,谁掌握了高g端技术,纺织机批发,拥有了先进设备,保持一定的可持续发展能力,谁就能在今后的竞争中立于不败之地。目前,纺织企业普遍面临着“招工难”,用工成本逐年上升的问题。因此,提高纺机设备效率、节能、省工,成为纺织企业的必然要求,也是纺机设备发展的必然趋势。纺机制造企业应加大研发投入和科技创新力度,加快从“制造”向“创造”的转变,实现传统纺机装备的升级换代。