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技术控|拉幅定型机的工艺三要素，印染厂技术员要牢牢记住！
定型技术篇：化学纤维生产中的一个工序。目的是使拉伸后的纤维获得应力松弛，有利于提高纤维的结晶度和各种性能的稳定性，降低其沸水收缩率。方法是使纤维在受热的条件下持续一定时间，使构成纤维的大分子获得足够的活动能量，优质纺织机厂，调整其链段所取的“位置”，使纤维结构所具的能量趋于。定型机是完成以上工序的一种设备。定型需要注意很多方面。

后车：后车的工作着重于控制布面质量和控制物理指标，并真实记录各项检测数据。其主要职责有：

1、上班后完成接班时正在生产的布后*1时间清洁风网。

2、开机后及时接布，尽量避免卡布停机。一旦卡布，反应要迅速，以免布长时间停在烘箱而烤黄或布面有风孔。

3、出布要保持张力适中并稳定，不能过紧或过松。

4、*1匹布下机后要*1时间检查其质量：

摸：摸布面看布是否未干或过干；

看：看slanting是否基本符合要求，有无纬斜、弓纬，布面有无擦痕、压痕、油污、软油印、脱边等（如定单要求不能沾荧光则需开荧光灯查看是否有荧光。）；

量：量循环、门幅、重量、**破、slanting等是否能达到要求；

查：查已生产缸的物测资料和该缸定型前资料以决定该缸的控制要点；

调：如发现repeat、 slanting或克重等与工艺要求不符，及时调整工艺参数，如加、减**喂等。如布面纹路不符合要求，也必须及时通知中车调整。

5、生产大间条布时，杭州纺织机厂，要通知班、组长到中车量循环，以便及时调整。

6、如下机发现强力不正常、布面纹路无法调好或者调整工艺参数后克重、循环等不能做到要求等不能自己处理的问题，*1时间通知班、组长处理。

7、工艺稳定后，如实记录下机数据并通知IN LINE QC剪样。.

8、生产完的布要盖好布罩，严格按流程送下工序，样板按有关规定分类存放。

9、当一缸布开始生产和完成生产时要在系统内及时输入上、下机记录。

10、后车是控制成品质量的较关键的岗位，要与中车和前车协调好，使生产正常。

定型机设备：保养方法：

1 、筒体（Dg1100×6）：由钢板焊接而成。筒体内不能长期有积水（蒸汽冷却水），进行湿热定型后应将冷却水排净揩干，优质纺织机厂，并定期检查内表面是否有漆脱落和擦、掉现象，如有，优质纺织机厂，应及时补涂高温防锈漆，以防局部锈蚀。注意：使用时抽真空较z大不**过0.07MPa（实际一般在0.06MPa以上），以防失稳。

2、定型机夹套：由钢板卷焊而成。用于干热定型。主要承载在头部45°折。保养时，按照图纸要求夹套外表需加80-100毫米的石棉水泥保温层，并在每次使用后将夹套内冷却水排尽。

3、2个支撑管和11个附件管：保养时检查管牙是否完好，安装管道前在丝扣上涂抹二硫化钼等防腐蚀润滑剂，在法兰连接处加装垫子，保证各种气管不漏水、不漏气。

4、定型机活动圈、固定块、滚轮、齿条、手柄等部件：注意丝线或其它脏物嵌入滚轮，影响转动。如滚轮呆滞，可适当松开压紧螺丝。

5、定型机各种压力表、温度计、安全阀、夹套、真空表等：对于这些仪表，必须使用符合规定的规格型号，达到规定的测量范围和精度等级；定期检查其灵敏度、准确度、可靠性。